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消費電力の削減 ...

 

... 全ての圧縮空気システムの場合

Power consumption reductions
一定の運転圧力の為の傾向認識機能
シグマ・エア・マネージャーの傾向認識機能は、圧力帯を監視し、圧縮空気需要を予測します。それにより、不必要なコンプレッサーの早期始動を避けられ、エネルギーを節約できます。0.01 bar以内の精密な圧力測定は、常にシステムの最適性能を確保します。
Trend recognition

例:€/年

以下のパラメーターの例:
  • 日中のみ運転(2000運転時間)
  • 3台のカスケード圧力調整(1bar)付きコンプレッサー(SM 8×1台, ASK 32×2台) で構成される圧縮空気システム
  • 「SAM」による圧力制御:± 0.1 bar
  • 低減可能な圧力(Pmin):0.5 bar
  • コンプレッサーの前の合計負荷:75%(マスターコントロールシステムなし)
  • 電気代:0.10 €/kWh
1. 精密な圧力制御はエネルギーを節約します
シグマ・エア・マネージャーの精密な圧力制御システムは、カスケード制御で可能な圧力よりさらに低い圧力での運転を可能にします。これで約8%のエネルギーを節約し、上に挙げた例では、€ 560に相当します。

– 560,-
節約
2. 下流の圧力変換器
圧力センサーを圧縮空気処理装置(例:冷凍式ドライヤー、フィルター等)の下流に取り付けることにより、消費電力を約2%低減する事が出来ます。この例では、約€ 140の節約になります。

– 140,-
節約
3. 減圧
コンプレッサーは、現在本当に必要な圧力にだけ圧縮します。経験から、これは消費電力をさらに 5% 削減します。この例では、約€ 350の節約になります。

– 350,-
節約
4. 夜間と週末でのコンプレッサーの自動運転停止
プログラム可能なタイマーの使用により、シグマ・エア・マネージャーは、圧縮空気生産が必要でない時(例:終業時間後及び週末)、自動的にコンプレッサーの運転を停止します。コンプレッサーを停止することにより、消費電力は大いに低減され、空気漏れによる損失は、実質的に除去されます。空気漏れは、圧縮空気消費の合計の最大20%を占めるとよく言われます。この例においては、€ 4740の節約になります。
– 4740,-
節約
もちろん、タイマーによる運転停止機能は、2交代又は3交代制勤務のコンプレッサーシステムには関係がありません。しかし、システム圧力の低減はこのような設置例には大変望ましいです。このタスクは、シグマ・エア・マネージャーのタイマー機能が遂行します。これにより約8%のエネルギー節約を可能にします。arrow3
節約の合計(例の場合):
シグマ・エア・マネージャー SAM 4/4なら、1年で元が取れます。10年間で、エネルギー費用の10,000ユーロは、シグマ・エア・マネージャーで節約する事が出来ます。
5 790 €/年
合計節約

 
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