 | | 最新の製造技術による最高の品質 | |
|
| |
|
研究と製品開発
絶え間ない研究と開発によって、ケーザー製品は業界をリードする高い技術水準を保っています。この開発の目標は、メンテナンスが簡単で、効率性・信頼性の高い高品質のコンプレッサーを生産することです。
| |
CNC工作機械による研削と研磨
CNC研削盤により、1/1000 mmの精度でローターのシグマ・プロフィールが研削されます。
|  |
徹底した品質管理
3D測定機械を駆使して製造されたエアエンドは、その加工精度を厳しくチェックされます。
|  |
エアエンドの組立
熟練した技術者が、ケーザー社の管理システムにおける厳しい製作基準に従って、エアエンドを装置に組み込みます。
|  |
精密検査
各組のローターは、整合と運転の精密な検査を受けます。
|  |
環境に優しいパウダー・コーティング
塗装に関しても、コンプレッサーに最良な塗装を施します。当社のパウダー・コーティング設備で、屋外での設置にも耐える腐食しない丈夫な塗装表面に仕上げます。板金を丁寧に洗浄し、リン酸処理して下地を作り、180℃で塗装被膜を焼き付けます。静電塗装により、塗料の粒子は均等に表面に付着し、美しく滑らかに仕上がります。
|  |
先進の機械加工センター
ローター（シグマ・プロフィール）は、その製作に際し、完全管理された工場で高精度の特殊フライス盤によって加工、仕上げられます。エアエンドのケーシングも、２４時間自動運転可能なパレット・ステーションで製作されています。ISO 9001認証を取得。最高の品質を保証します。
|  |
生産管理と試運転
厳しい品質管理を経て生産されたものだけが、優れた性能を発揮できます。すべてのコンプレッサーは、出荷前に何時間もの試運転が行われ、試運転中のすべての機械的・電気的データが記録されます。
|  |
|
