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一つ一つコスト減少

 

ADA - KESS 詳細

圧縮空気需要量と運転条件が明確である場合、まず“設計”から始めます。必要な圧力、吐出空気量(FAD)、圧縮空気品質、電力消費、出力データ等。圧縮空気供給に関するすべてのパラメーターをインプットします。 

ケーザー・コンプレッサー社の アプリケーションエンジニア はケーザー社の製品とその応用に関する豊富な知識と経験があります。アプリケーションエンジニアは広い製品範囲を熟知し、その専門知識をもって、電力コストを絶対的最小限に抑えます。

これらの総合的な分析により、個々のユーザーに合致したオリジナルな解決策を導きます。このようにあらゆる角度から省エネの可能性を追求します。

実際の圧縮空気需要

全ては、まず圧縮空気の需要量から始まります。現状分析(Air Demand Analysis = ADA) を用いて、ケーザー社の専門家が実際の圧縮空気需要量を決定します。


最適な解決策の選定 

次に、コンピューターによる計算に入ります。ケーザー・エネルギー節約システム(Kaeser Energy Saving System = KESS)は、最も有効な解決策を見つけるため、何通りかの解決策をシミュレーションします。
電力消費量のチェック

各シミュレーションは、実際の電力消費量とエネルギー効率を表示します。これがエネルギー効率を最適化した圧縮空気システムの次のステップへの基盤となります。
比出力の比較

実際の電力消費量と供給した圧縮空気量とを比較してはじめて、コンプレッサーのエネルギー効率を知ることが出来ます。
現実的なエネルギー節約

ケーザー・コンプレッサー社が開発した ADA と KESS は、様々なシステムオプションをもとに、エネルギー節約の可能性を現実的に予測します。
個々の安全計画

圧縮空気システムはその運転と圧縮空気供給における信頼性に即したものです。ケーザー社の専門家はシステム設計の初めの段階からこの観点を考慮します。

コンピューターによる設計(CAD)

コンピューター 3D グラフィックスを用いて、ユーザーは据付以前の段階で、将来の圧縮空気ステーションを画面上でバーチャルに探索することが出来ます。CADで微調整を行い、現実に限りなく近い設計が可能です。

 
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