ヨーロッパで一番サステイナブルなコーヒー焙煎所が選択したのは、ケーザー・コンプレッサーでした。

ノルウェーで、最も環境に配慮した工業用の建物

生産は、月曜日の7時30分から金曜日の15時まで行われます。
3シフト、梱包ラインは5つ。廃棄物はありません。リサイクルできるものはすべてリサイクルされます。ケーザー社の3台のコンプレッサー、そしてその関連機器も例外ではありません。供給されるエネルギーの96パーセントは、接続されたエネルギーセンターに回収され、建物や飲料水用に熱を供給しています。

この焙煎所では毎年、5,000万パックに相当する12,000トンのコーヒーが生産されています。フィンランドに次いで、ノルウェーは世界で2番目にコーヒーの消費量が多い国です。Johannson Kaffeブランドは、味と品質の証です。「基本的に、私たちはコーヒーがないと生きていけません！」生産マネージャーのBengt Ove Hagen氏はこう断言しています。しかし、繊細な風味はコーヒーそのものでは生まれません。

コーヒーは、手作業での収穫から包装に至るまで、バリューチェーン全体で、細心の注意を払って大切に扱われています。焙煎用の生豆は、主にブラジル産とコロンビア産です。収穫後は、隔離サイロに保管され、洗浄されて、輸送用のコンテナに吹き込まれます。

「生産国は、コーヒーを非常に誇りに思っています。私たちはそれに報いるため、敬意を払ってコーヒーを取り扱います。当社はコロンビアのサプライヤーと強い協力関係を築いており、頻繁にサプライヤーを訪問しています。こうした交流は、可能な限り最高の原材料を確保するために重要です」と生産マネージャー（Production Manager）のBengt Ove Hagen氏は話してくれました。

Joh Johannson Kaffe社が、ブラジルとコロンビアから輸入したコーヒーの生豆。

主にブラジルとコロンビアから輸入された、コーヒーの生豆。

「パッシブハウス」性能基準に基づいて設計された工業用建物

フリップスタードのリース契約が期限切れになった際に、同社は解決策を見つけるために集中的に取り組みました。論点は次のとおりです。売却しますか、投資しますか？投資することで決着しました。二戸建て住宅で運用する時代は終わりました。独創的で環境に優しい建築プロジェクトを始める機運が熟してきたと言えます。「建設に関しても環境に関しても、これに匹敵するものはありません」とCEOのEspen Gjerde氏は言います。

生産マネージャー（Production Manager）のBengt Ove Hagen氏はさらにこう続けました。「建築、特に建物の計画に参加するのはとても楽しかったです。提案も複雑でした。リサイクルと持続可能性の可能性に関しては、私たちは最後の一滴まで絞り出したいと考えていました。私たちはこの課題に非常に真剣に取り組んでおり、成功したと信じています。」

この印象的な建物は「パッシブハウス」性能基準の要件を満たしており、工業用建物としては素晴らしい成果です。建物内のどこに行っても、木の香りがただよってきます。内側と外側の両方で、これは主要な建築資材です。リングサーケルのノルウェー産ミネラルパインの外側被覆材には、1,280枚の統合ソーラーパネルが搭載されています。床面積5,000平方メートル、延べ床面積9,000平方メートルのこのコーヒー卸売会社は、暖房用のエネルギーを自給自足する焙煎所の建設に成功しました。おそらくヨーロッパで最も環境に優しい施設だと言えます。Johannson社の建物は、持続可能性に関して2番目に高い評価であるBREEAM-NOR認定を受けています。

Joh Johannson Kaffe社の新しい生産棟は、パッシブハウス性能基準に基づいて設計されています。

排気の正しい使い方

電力は、地下のエネルギー井戸と大規模に設置された太陽電池から供給されます。この工場では、熱回収とバイオガスも利用しています。コーヒーはすべてバイオガスを使用して焙煎されています。

「私たちは、ここが、おそらくノルウェーで最も環境に優しい工業用建物であると言えることを、とても誇りに思っています。13箇所あるエネルギー井戸のおかげで暖房を自給自足しています」プロジェクト全体を通してすべてのマシンとシステムのプロジェクトマネージャーを務めるテクニカルマネージャーのDan Österberg氏は、こう続けます。「ケーザー社のコンプレッサー3台が、当社のエネルギーセンターに接続されており、エネルギーの最大96％を回収しています。これにより、建物や飲料水に必要な熱が賄われています。エネルギーセンターの熱交換器のおかげで、消費量が30パーセント削減されます。」

効率的な圧縮空気マネジメント

この工場は、シグマ・エアー・マネージャー4.0圧縮空気マネジメントシステムによって制御されており、信頼性が高く効率的な圧縮空気の生成が保証されています。ケーザー社のコンプレッサー2台がプラントに動力を供給し、3台目はダウンタイムを防ぐためのバックアップとして機能します。

「このシステムには、フィルターソリューション、2つの乾燥機、AQUAMATが搭載されています」とテクニカルマネージャーのÖsterberg氏は説明します。彼は続けて、適切な容量と強力なエネルギー管理を備えたインテリジェントなソリューションが、ケーザー社のコンプレッサーを選択する際の重要な要素であったと説明しました。
「私たちはケーザー社のサービスに非常に満足しています。生産用の圧縮空気や窒素が不足したことは一度もありません。圧縮空気は、まったく問題ではありませんでした」とÖsterberg氏は強調し、さらに次のように付け加えました。「ケーザー社とのサービス契約により、長い耐用年数と高い圧縮空気の可用性が保証されていることも、言及するに値すると思います。ただ、以前のコンプレッサーシステムと比較して、エネルギーコストがどの程度削減されたかについて具体的に言及するのは、まだ時期尚早ですが。」