KAESER測定技術 – 目に見えないものを可視化

目に見えないものを可視化 – ケーザー測定技術で生産を最適化

機械の正確な状態と圧縮空気の品質を常に監視していますか？
多くの製造会社は、この重要な情報を記録しないか、不十分な記録しかないという課題に直面しています。その結果を甘く見てはいけません。計画外の稼働停止、性能の低下、不必要に高いエネルギー消費。

当社には解決策があります。当社の革新的な測定技術と高度なプロセスデータ収集を組み合わせることで、エネルギーコストを削減し、圧縮空気の品質を向上させることができます。
関連するすべてのプロセスおよびエネルギーデータを正確に記録することが成功の鍵となります。残留電流および電圧品質から、吸気／周囲条件、圧力、温度、流量まで、細部まで検出されます。
また、漏洩率、圧力下露点、差圧、機械の内部値、動作状況も明確に把握できます。インテリジェントセンサーは、使用場所から包括的な状態情報を提供します。これにより、必要なセンサーおよびインターフェースの数を減らすことができ、コストを削減し、潜在的なエラー発生源を防止することができます。

当社のプロセスデータ収集および測定技術を信頼して、お客様の生産能力をまったく新しいレベルに引き上げてください。革新的な技術を使用して、消費を最適化し、生産性を向上させ、プロセスを改善します。万全を期し、正確なデータを活用して成功を収めましょう。

お客様の利点

インテリジェントセンサー
各測定ポイントのすべての関連測定値を記録することで、複数のデータを収集。パワーオーバーイーサネット。安全なケーザーSIGMA NETWORKを介したシームレスなデータ統合
プロセスデータ収集
リアルタイム監視。データ評価。KPI。監視。トラブルシューティング。相関関係の把握と評価。システムの監視とスクリーニング。
圧縮空気システム
標準化された高品質センサー技術。簡単な設置と試運転。認証製品。

デジタル化の前提条件の設定

KAESER SIGMA NETWORKにより、デスクトップ、ラップトップ、タブレット、および独自のコントロールセンターへの接続が可能です。

圧縮空気ステーションの概要を完全に把握したいとお考えですか？構成部品を安全なケーザーSIGMA NETWORK経由で接続し、データをSIGMA AIR MANAGER 4.0圧縮空気管理システムに送信すると、圧縮空気生成プロセスを一元的に監視して最適化できます。

圧力、温度、圧力下露点など、個々のKPI要件を表示します。生産要件の概要を把握し、一貫した品質を確保し、エネルギー最適化された運転に焦点を当てます。

機械データを記録および分析することで、メンテナンス要件を事前に特定できます。KAESER CONNECTによるリアルタイムの洞察により、圧縮空気ステーションの状態を監視し、ドキュメントやデジタル化に関する包括的なレポートを提供できます。

プロセスデータ収集 – システム全体を監視します

室内監視

すべての圧縮空気ステーションに標準装備

吸気および周囲条件は、圧縮空気ステーションの構成部品と圧縮空気の品質に大きく影響します。これらの条件に関するデータは、エラー分析にも大きなメリットがあり、ブロワーの流量制御、真空調整、標準流量への動的補償などの機能に必要です。記録されたパラメータにより、異常によるシステムの不具合を確実に防止できます。

稼働率

確実な圧縮空気供給

圧縮空気の供給は、あらゆる生産プロセスにおいて決定的な要因となります。当社の測定装置は、お客様の圧縮空気供給の安全性を強化します。センサーは、生成された流量、処理コンポーネントから下流の出力条件、および圧力損失の可能性に関する貴重な情報を提供します。流量測定装置の的を絞った使用により、漏れを記録し、圧縮空気流量を監視できます。配管の最適化や、エアーレシーバーを重要箇所に配置することで、圧力変動を最小限に抑えたり、システム圧力を下げたりすることができます。ケーザー測定装置を使用すると、コストを節約し、圧縮空気ステーションを監視することができます。

品質監視

最高級の圧縮空気品質の品質測定

当社の測定装置ソリューションは、予期せぬ不具合やそれに伴う生産停止を防止するためのサポートをします。当社の革新的な品質監視により、お客様は、最も重要な圧縮空気システムの分野に集中することができます。

お客様のプロセスにおける圧縮空気生成に関しては、残留電流、電圧品質、消費電力、吸気／周囲条件、圧力、温度、流量、漏洩率、圧力下露点と差圧、および機械の内部値と動作状況を監視することが有益である場合があります。

特に、圧縮空気の品質は決定的な要因となる可能性があります。不十分な圧縮空気の品質の原因は、すぐに明らかにならない場合が多くあります。当社の最先端のセンサーは、目に見えないものを可視化し、コストのかかる品質低下につながる圧力下露点のわずかな変動の検出を可能にします。この原因は、吸気条件の制限値に準拠していない場合によく見られます。

当社の測定装置は、制限値が準拠されなくなった場合に、早めに通知します。当社の品質監視は、最適化の可能性を迅速かつ効果的に特定するのに役立ちます。ケーザー測定装置を使用すると、圧縮空気システムの性能と効率が向上します。

エネルギー監視

圧縮空気ステーションの効率を向上

KAESER測定技術は、圧縮空気ステーションでの効率的な圧縮空気の生成、使用、および分配に関する洞察を提供します。

圧縮空気供給は、コンプレッサだけではありません。ユーザー、搬送手段、および処理コンポーネントも含まれます。この連鎖における「最も弱い」リンクは、圧縮空気供給全体の効率に影響を与える可能性があります。

ケーザー測定装置は、エネルギーの節約を支援し、効率的な圧縮空気の生成、使用、および分配に関する洞察を提供します。当社の目標は、圧縮空気を損失なく最適に分配するシステムを提供し、コスト効率を最大限に高め、メンテナンスコストを最小限に抑えることです。

当社自身に以下の重要な質問を問いかけます。圧縮空気はどのように分配されているのか？どこで、どのくらい消費されているのか？漏洩率はどれくらいか？使用されたエネルギーの総量はどれくらいか？ケーザー測定装置は、当社の豊富なセンサーにより、これらの質問に対する回答を提供し、圧縮空気供給の安全性とメンテナンス性、エネルギー効率が向上します。ケーザー測定装置を使用すると、エネルギーを節約し、CO₂排出量を削減できます。